Conas fadhbanna cosúil le boilgeoga, scoilteanna nó dífhoirmiúchán a sheachaint i bpíopaí plaisteacha?

I bpróiseas táirgthe na píopaí plaisteacha , is fadhbanna coitianta iad boilgeoga, scoilteanna agus dífhoirmiúchán. Ní hamháin go dtéann na fadhbanna seo i bhfeidhm ar chuma an táirge, ach d'fhéadfadh díghrádú feidhmíochta nó fiú teip a bheith mar thoradh orthu freisin. D'fhonn na fadhbanna seo a sheachaint, is gá tús a chur le gnéithe éagsúla amhail roghnú amhábhar, rialú próisis táirgthe agus iarphróiseáil. Seo a leanas réitigh shonracha agus bearta optamaithe:

1. Roghnú agus réamh -chóireáil amhábhar
(1) amhábhair ar ardchaighdeán
Risín ard-íonachta: Roghnaigh amhábhair phlaisteacha ardcháilíochta le cúpla eisíontas agus dáileadh meáchain mhóilíneach aonfhoirmeach (mar shampla PVC, PE, PPR nó HDPE) chun boilgeoga nó scoilteanna a laghdú de bharr fadhbanna amhábhair.
Cóireáil a thriomú: Maidir le plaistigh a bhfuil hygroscopicity láidir acu (mar shampla níolón nó PC), ní mór iad a thriomú go hiomlán sula ndéantar iad a phróiseáil chun galú uisce a sheachaint ag teocht ard chun boilgeoga a dhéanamh.
(2) Optimization breiseáin
Cobhsaitheoir: Cuir cobhsaitheoir teirmeach nó frithocsaídeoir leis chun díghrádú ábhair a chosc le linn próiseála ardteochta.
Bealaidh: Bain úsáid as méid cuí bealaí inmheánacha agus seachtracha chun so -athraitheacht ábhair a fheabhsú agus chun cuimilte agus carnadh teasa a laghdú le linn próiseála.
Mionathraitheoir Tionchair: Maidir le hábhair bhréige (mar PVC), is féidir mionathraitheoirí tionchair a chur leis chun déine a fheabhsú agus an baol scoilteanna a laghdú.
2. Optamú Próiseas Múnlaithe Easbhrúite
(1) Rialú teochta
Optamú na Rannóige Teasa: Ba chóir teocht na rannóige teasa den easbhrúiteoir a mhéadú de réir a chéile chun a chinntiú go ndéantar an leá plaisteach a phlaisteach go cothrom agus go seachnófar róthéamh áitiúil nó leá neamhiomlán.
Rialú ráta fuaraithe: Fuarú tapa tar éis easbhrúite (mar fhuarú uisce nó fuarú aeir), ach is gá fuarú iomarcach a sheachaint a chruthaíonn tiúchan struis inmheánach agus scoilteanna.

(2) Dearadh Scriú
Optimization struchtúr scriú: Bain úsáid as dearadh scriú atá oiriúnach do thréithe an phlaisteach (mar shampla scriú bacainn nó scriú hibrideach) chun a chinntiú go bhfuil an leá measctha go cothrom agus go laghdóidh sé iarmhar mboilgeog.
Coigeartú ar an mbrú ar ais: Cuidíonn an brú ar ais scriú a mhéadú i gceart gás a bhaint as an leá.
(3) Dearadh Mold
Optimization cainéal sreafa: Ba chóir go mbeadh an cainéal sreafa múnla réidh agus nach bhfuil aon choirnéal marbh aige chun coinneáil leá nó sreabhadh míchothrom a sheachaint.
Dearadh sceite: Socraigh poill sceite nó grooves sceite sa mhúnla chun an gás a sceitheadh ​​sa leá in am chun foirmiú mboilgeog a chosc.
3. Optamú Próiseas Múnlaithe Instealladh
(1) Rialú paraiméadair insteallta
Luas an insteallta: Laghdaigh an luas insteallta go cuí chun líonadh múnla ardluais a sheachaint, rud a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le haer a tharraingt isteach agus boilgeoga a fhoirmiú.
Am agus brú cónaithe: Leathnaigh an t -am gabháltas agus méadaigh an brú coinneála go cuí chun a chinntiú go líonann an leá go hiomlán an múnla agus go gcruthóidh sé crapadh.
Teocht leá: Socraigh an teocht leá cuí de réir na n -airíonna ábhartha chun dianscaoileadh a sheachaint mar gheall ar theocht atá ró -ard nó neamhleor neamhleor mar gheall ar theocht ró -íseal.
(2) Rialú teochta an mhúnla
Téamh aonfhoirmeach: Cinntigh go bhfuil teocht gach cuid den mhúnla aonfhoirmeach chun dífhoirmiúchán nó scoilteadh an táirge a sheachaint mar gheall ar dhifríocht iomarcach teochta áitiúil.
Optamú an Chórais Fuarú: Córas fuaraithe éifeachtach a dhearadh chun fuarú aonfhoirmeach an táirge a chinntiú agus strus inmheánach a laghdú.
4. Optimization Próiseas Múnlaithe Timfhilleadh
Maidir le píopaí mór-trastomhas (mar phíopaí timfhilleadh HDPE), ba chóir na pointí seo a leanas a thabhairt faoi deara:
Rialú teannais: Cinntigh go bhfuil teannas an stiall aonfhoirmeach le linn an phróisis foirceanta chun dífhoirmiú nó scoilteadh a sheachaint mar gheall ar theannas míchothrom.
Cáilíocht Táthú: Bain úsáid as teicneolaíocht táthúcháin leáite ardcháilíochta chun neart agus ina saothraítear rónta a chinntiú.
Am fuaraithe: A chinntiú go leor ama fuaraithe chun dífhoirmiú a sheachaint de bharr dí -uiscithe roimh am.
5. Iarphróiseáil agus Tástáil
(1) Faoiseamh struis
Annealing: An bhfuil an píopa críochnaithe ann chun strus inmheánach a scaoileadh agus an baol scoilteanna agus dífhoirmithe a laghdú.
Fuarú mall: Seachain fuarú tobann le linn an phróisis fuaraithe agus glac le modh fuaraithe de réir a chéile.
(2) Iniúchadh cáilíochta
Braite Boilgeog: Bain úsáid as braite ultrasonaic nó teicneolaíocht braite X-ghathaithe chun boilgeoga nó lochtanna inmheánacha a bhrath.
Braite Toise: Bain úsáid as scanadh léasair nó tomhas caliper chun a chinntiú go gcomhlíonann aonfhoirmeacht tiús an bhalla agus toisí seachtracha na caighdeáin.
Tástáil Maoine Meicniúla: Tástálacha teanntachta, lúbthachta agus tionchair a dhéanamh chun meastóireacht a dhéanamh ar chruatan agus ar fhriotaíocht crack an ábhair.

Trí dhearadh eolaíochta agus rialú dian ar phróisis, is féidir caighdeán na bpíopaí plaisteacha a fheabhsú go mór chun freastal ar éileamh an mhargaidh ar ardfheidhmíocht agus ar iontaofacht ard. $ $ $